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선삭·밀링·연삭·금형 가공과 측정. 도면의 숫자를 공정에서 만듭니다.
한라정공은 입고 소재를 본사에서 선삭·밀링·연삭하고, 측정실에서 로트 성적서를 붙인 뒤 제2공장에서 조립·출하합니다. 로트 번호는 입고 전표부터 출하 송장까지 같습니다.
공정이 끊기지 않아 불량 환류가 빠릅니다. 선삭에서 외경이 흔들리면 그날 공구 보정과 척킹을 고치고, 연삭에서 진원도가 벗어나면 숫돌과 센터를 같은 교대에서 맞춥니다. 외주 연삭을 섞지 않는 이유입니다.
| 단계 | 설비·장소 | 내용 | 관리 항목 |
|---|---|---|---|
| 입고·절단 | 본사 자재동 | 환봉·판재·주물을 성적서와 대조하고 톱으로 절단합니다. 재질 혼입을 막기 위해 로트 태그를 붙입니다. | 재질, 치수, 수량, 성적서 |
| 선삭 | 본사 선삭1·2과 | 2축·Y축 CNC 선반으로 외경·내경·홈·나사·단면를 가공합니다. 황삭과 정삭을 분리합니다. | 외경, 진원, 동축, 표면 |
| 밀링 | 본사 밀링과 | 3축·5축 머시닝센터로 면·구멍·포켓·탭을 가공합니다. 하우징·매니폴드·금형 전극을 맡습니다. | 위치도, 평면, 구멍 피치 |
| 연삭 | 본사 연삭과 | 원통·평면 연삭으로 IT6 구간을 맞춥니다. 핀·부싱·샤프트 정삭이 여기입니다. | 진원도, 원통도, Ra |
| 금형 | 본사 금형과 · 제2공장 | 캐비티 밀링, 와이어컷, 싱커 EDM, 폴리싱, 트라이아웃을 이어서 합니다. | 캐비티, 파팅, 냉각회로 |
| 측정 | 본사 측정실 | CMM, 조도, 진원도, 경도, 기밀. 로트 성적서를 발행합니다. | 아래 측정 표 |
대수와 능력은 2026년 3월 기준입니다. 가동률과 예비 공구는 생산기술에서 주간 관리합니다.
| 기종 | 메이커 · 형식 | 대수 | 능력 |
|---|---|---|---|
| CNC 선반 (2축) | DN Solutions PUMA / 현대위아 L260 | 24 | Ø350 × 1,000 mm, 주축 4,500 rpm |
| CNC 선반 (Y축) | DN Solutions LYNX 2100Y | 8 | Ø280 × 600 mm, 밀링 공구 12본 |
| 머시닝센터 (3축) | 현대위아 KF5600 / DN Solutions DNM | 16 | 1,050 × 560 × 510 mm, 12,000 rpm |
| 5축 머시닝센터 | DMG MORI DMU 50 | 4 | Ø500 × 400 mm, 동시 5축 |
| 원통연삭 | Toyoda / JTEKT GL4 | 8 | Ø200 × 800 mm, 진원 0.002 mm |
| 평면연삭 | Okamoto ACC-64SA | 4 | 600 × 400 mm |
| 와이어컷 | Mitsubishi MV1200R | 4 | 600 × 400 × 310 mm |
| 싱커 EDM | Sodick AG60L | 2 | 600 × 420 × 370 mm |
| CMM | Zeiss Contura / Mitutoyo Crysta-Apex | 4 | 1,200 × 900 × 800 mm |
| 조도·진원 | Mitutoyo SJ-410 / Taylor Hobson | 3 / 1 | Ra 0.01 μm, 진원 0.1 μm |
본사 측정실은 항온 20 ± 1 °C, 습도 50 ± 10 %RH를 유지합니다. CMM 4대(Zeiss 2, Mitutoyo 2)로 하우징·금형 캐비티를 전수 또는 샘플 측정합니다. 2026년 3월 2호기를 추가했습니다.
조도(SJ-410), 진원도(Taylor Hobson), 경도(로크웰·비커스), 유압 기밀(0.5–25 MPa)을 같은 방에서 처리합니다. 성적서는 품번·로트·측정자·설비를 적고 PDF로 출하 박스에 넣습니다.
특수 측정은 quality@hallaprecision.co.kr, 032-812-4700. 제3자 성적 사본은 수주 계약 후 제공합니다.
사출과 프레스 금형을 설계부터 트라이아웃까지 같은 공장에서 이어서 합니다. 상세 품번은 HP-MD입니다.
설계는 NX·Cimatron으로 파팅, 냉각, 이젝터, 게이트를 잡고 CAM은 5축 툴패스를 본사 밀링과 와이어컷에 넘깁니다. 캐비티 재질은 NAK80, SKD11, KP4를 기본으로 하고 열처리는 등록 업체를 씁니다.
트라이아웃은 제2공장 사출기(80–350 t)와 프레스(110–250 t)에서 합니다. 초도 샘플 치수와 외관을 측정실 성적서와 같이 고객에게 보냅니다.
| 구분 | 항목 | 방법·설비 | 기준 | 주기 |
|---|---|---|---|---|
| 치수 | 외경, 내경, 길이, 위치도 | CMM, 마이크로, 하이트게이지 | 도면 IT / KS B ISO 286-1 | 로트 전수 또는 샘플 |
| 형상 | 진원, 원통, 평면, 동축 | 진원도기, CMM | 도면 기하공차 | 정삭 후 |
| 표면 | Ra, Rz | 조도계 SJ-410 | 도면 또는 Ra 1.6 이하 | 연삭·밀링 후 |
| 재질 | 경도, 성분 | 경도기, 소재 성적서 | KS / JIS 해당 강종 | 입고 · 열처리 후 |
| 기밀 | 유로 누설 | 유압 시험대 0.5–25 MPa | 수주 사양 | 매니폴드 전수 |
| 금형 | 캐비티, 파팅, 냉각 | CMM, 트라이아웃 | 캐비티 ±0.01 mm | 초도 · 수정 후 |