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환경, 안전, 지배구조. 공장에서 지키는 일을 먼저 적습니다.
화성 단지는 ISO 14001:2015(KFQ KR-E-2013-07108) 체계로 도료, 용제, 쇼트 분진, 폐수를 관리합니다. 도장부스 휘발분은 국소배기와 세정탑으로 처리하며, 2024년 6월 VOC 세정탑을 교체했습니다.
강재 스크랩은 등록 업체로 반출하고, 목재 팔레트는 회수·재생을 시공사와 협의합니다. 지정폐기물은 위탁 처리 전표를 보관합니다.
제1·제2공장 합산입니다. 수치는 브로슈어용 가상 데이터이며, 입찰 첨부 시 최신 환경보고서를 요청하십시오.
| 연도 | 전력 (MWh) | 용수 (m³) | 폐기물 (t) | 재해율 (‰) |
|---|---|---|---|---|
| 2023 | 14,820 | 28,400 | 418 | 0.22 |
| 2024 | 14,160 | 26,750 | 392 | 0.15 |
| 2025 | 13,640 | 25,180 | 361 | 0.10 |
전력은 용접기·쇼트·도장 부스가 대부분입니다. 2024~2025년은 용접 선속 최적화와 LED 교체로 사용량을 낮췄습니다. 재해율은 연간 근로시간 100만 시간당 재해 건수입니다.
절단기, SAW 라인, 도장부스는 고온·분진·용제 설비입니다. 태영강건은 ISO 45001:2018(KFQ KR-S-2021-01533)과 KOSHA-MS(2022-HH-0146) 절차에 따라 허가작업, LOTO, 보호구, 비상훈련을 제1·제2공장에 동일하게 적용합니다.
용접 흄과 쇼트 분진은 국소배기·집진으로 관리하고, 야간 교대는 2인 1조를 원칙으로 합니다. 협력사 반입 작업도 당사 안전수칙을 따릅니다.
제1공장(장안공단로 128)과 제2공장(석포로 55)에 같은 수칙을 적용합니다. 위반 시 작업 중지 권한이 현장 관리자에게 있습니다.
| 절차 | 적용 설비 | 주기 · 담당 | 요지 |
|---|---|---|---|
| 허가작업 | 고소, 화기, 밀폐, 전기 | 작업 건별 · 안전관리자 | 작업계획서와 가스측정 후 허가증 발행 |
| LOTO | SAW 라인, 절단기, 쇼트 | 정비 시 · 설비반 | 전원·공기 차단 후 자물쇠·태그 |
| 보호구 | 전 생산동 | 매 교대 · 조장 | 보안경, 안전화, 난연 작업복, 용접면 |
| 집진 · 흄 | 용접동, 쇼트, 도장부스 | 일일 점검 · 환경반 | 국소배기 풍속과 필터 차압을 기록 |
| 야간 2인 1조 | 교대 생산 | 매 야간 · 교대반장 | 단독 운전 금지, 호출기 휴대 |
| 비상훈련 | 전 단지 | 분기 1회 · 안전보건팀 | 화재·누출·정전 대피, 119 연계 |
| 협력사 반입 | 하역·외주 공사 | 반입 시 · 구매·안전 | 당사 수칙 교육 후 출입증 발급 |
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|---|---|
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| 인증 | ISO 14001 KFQ KR-E-2013-07108 · ISO 45001 KFQ KR-S-2021-01533 · KOSHA-MS 2022-HH-0146 |
사회
지역
화성 장안 인근 특성화고 현장실습과 기능경기 후원을 이어 갑니다. 채용은 용접·도장·품질 직군을 중심으로 공개합니다.
공급망
후판, 아연강판, 볼트 소재는 성적서 있는 공급사를 등록합니다. 분쟁광물·강제노동 관련 서약을 구매 계약에 포함합니다.
고객
사양 변경은 문서 합의 후 적용합니다. 현장 클레임은 품질·기술영업이 48시간 내 1차 회신하는 것을 내부 기준으로 둡니다.