기술 | 태영강건

제작 공정

태영강건은 강재 입고부터 절단, SAW 용접, 교정, 구멍가공, 도장, 출하까지 화성 단지에서 이어서 합니다. 로트 번호는 밀시트부터 출하 번들까지 동일합니다.

공정이 끊기지 않아 불량 환류가 빠릅니다. 용접에서 각변형이 나면 그날 입열과 교정 조건을 고치고, 도장에서 막두께가 흔들리면 부스 온도와 스프레이 횟수를 같은 교대에서 맞춥니다. 외주 용접을 섞지 않는 이유입니다.

단계	설비·장소	내용	관리 항목
입고·마킹	제1공장 야드	밀시트 대조, 강종·치수 확인 후 CNC 마킹.	강종, 두께, 히트번호
절단	제1공장 절단동	CNC 플라즈마·가스 절단. 웨브·플랜지 스트립을 단면표대로 자릅니다.	폭, 직각, 열변형
용접	제1공장 SAW 라인	H형강 양면 필릿, 가접 후 서브머지드아크. WPS/PQR 적용.	각장, 입열, 언더컷
교정·구멍	제1공장 교정기	플랜지 교정, CNC 드릴 볼트홀, 단부 밀링.	직진도, 홀 피치
도장	제2공장 도장부스	쇼트 Sa2.5, 숍프라이머 또는 지정 중도·상도. VOC 세정탑 연계.	막두께, 외관, VOC
시험·출하	시험실·제2 출하장	치수, UT·MT(지정), 도막. 번들 결속 후 출하.	아래 시험항목 표

제1공장은 절단·용접, 제2공장은 도장·성형입니다. 수치는 보유 설비 기준입니다.

H형강은 SAW 양면 필릿을 표준으로 하고, 단부 리브·스티프너는 CO₂(GMAW)로 붙입니다. 용접사는 자격과 WPS를 작업지시서에 적습니다.

조립은 가접 지그에서 직각·뒤틀림을 맞춘 뒤 본용접합니다. 철강구조물제작공장 1급(KISC-SS-2019-088) 절차에 따라 중요 이음은 UT 또는 MT를 지정합니다.

강재는 KS D 3503·3515, 볼트는 KS B 2819, 도장은 막두께·외관을 적용합니다. 성적서는 로트 단위입니다.

구분	항목	방법·설비	기준 문서	주기
치수	높이, 폭, 두께, 길이, 홀 피치	캘리퍼스, 줄자, 레이저	제작도면 / KS	본 전수 또는 샘플
기계	인장, 항복, 연신, 샤르피	UTM 300 kN, 충격시험기	KS D 3503 / 3515	강재 로트 / 밀시트
용접	각장, 외관, UT, MT	게이지, 초음파, 자분	WPS, 1급 공장 절차	이음 지정 / 로트
도장	막두께, 부착, 외관	막두께계, 크로스컷	시방 / ISO 2808	로트
볼트	축력, 경도, 치수	축력계, 경도계	KS B 2819	로트 샘플
데크·패널	골높이, 유효폭, 심재 밀도	게이지, 저울	사양서	로트

특수 시험은 기술영업(tech@tysteel.co.kr, 031-351-4200)으로 요청하십시오. 제3자 성적 사본은 수주 계약 후 제공합니다.

제2공장 도장부스는 국소배기와 세정탑으로 휘발분을 처리합니다. 2024년 6월 VOC 세정탑을 교체했습니다.

숍프라이머 15~25 μm를 기본으로 하고, 중방식은 하도·중도·상도 막두께를 시방에 맞춰 올립니다. 막두께는 로트당 5점 이상 측정해 성적서에 적습니다. 색상 코드와 내화피복 호환은 발주 전 확인합니다.